玻璃钢冷却塔的冬季防护核心是防止冻裂损坏、保障设备启停性能、延长玻璃钢构件使用寿命，需结合设备运行状态（运行 / 停运）采取针对性措施，具体操作如下：
一、 运行状态下的冬季防护
运行中的冷却塔需重点解决喷淋水结冰、填料堵塞、部件冻损问题，适用于冬季仍需持续制冷的工况。
保障循环水温度与流量
维持循环水进水温度不低于 5℃，避免低温水在填料、集水盘内停留结冰；当系统负荷较低时，可通过旁通管回流热水，提升塔内水温。
确保循环水泵连续运行，避免塔内水流停滞；若需间歇运行，需缩短停机间隔（不超过 2 小时），防止局部积水结冰膨胀。
强化塔体保温措施
对冷却塔集水盘、进出水管路、喷淋管道包裹阻燃型保温棉（厚度≥50mm），外层加设铝箔保护层，减少热量散失。
在塔体进风口加装挡风板或保温帘，降低冷风直吹强度，减少塔内温度骤降；挡风板需预留通风间隙，避免影响换热效率。
优化喷淋与填料维护
定期检查喷淋头是否堵塞，确保水流均匀分布，防止局部无水区域因低温结冰；若发现喷嘴堵塞，及时拆卸清理。
避免填料表面结霜，若出现轻微结霜，可适当提高循环水温度或增大风量，利用塔内热量融化冰霜，严禁用硬物敲击除霜。
做好风机与传动部件防护
检查风机轴承润滑油标号，更换为冬季专用低温润滑油（如 L-AN15 号全损耗系统用油），防止润滑油凝固导致轴承磨损。
停机时将风机叶片固定在水平位置，避免积雪积冰压弯叶片；启动前需清除叶片表面冰雪，检查叶片平衡状态。
二、 停运状态下的冬季防护
长期停运的冷却塔需执行 “放空、清洁、防护” 三步操作，彻底杜绝冻损风险。
彻底放空塔内积水
关闭冷却塔进出水阀门，打开集水盘、喷淋管道、底部排污口的所有放水阀，排空内部残留积水；对于低位死角，可用压缩空气吹扫，确保无积水残留。
拆卸并清理浮球阀、液位计等部件，擦干内部水分后重新安装，防止阀体内积水冻裂。
清洁与防护玻璃钢构件
清除塔内填料、塔壁、风筒上的灰尘、杂物和水垢，避免杂质堆积导致玻璃钢表面腐蚀；清洁后用干布擦干塔内表面水分。
对玻璃钢塔体表面的划痕、破损处，及时用专用树脂胶修补，然后涂刷一层抗紫外线、抗低温的防护漆，增强构件耐候性。
做好塔体密封与外部防护
用防水帆布或彩钢板封闭冷却塔进风口、出风口，防止雨雪、沙尘进入塔内；封闭时需预留通风孔，避免塔内空气潮湿滋生霉菌。
在塔体基础周围开挖排水沟，防止雨雪水倒灌进入塔底；对暴露在外的玻璃钢风筒，加装保温罩，避免低温脆化。
定期巡检维护
每周巡检一次，检查塔体密封情况，及时清理覆盖物上的积雪；打开通风孔通风除湿，保持塔内干燥。
每月转动一次风机叶片，防止轴承长时间静置生锈卡涩；检查保温层是否完好，若有破损及时修补。
三、 冬季防护注意事项
严禁在玻璃钢冷却塔结冰后强行启动设备，需先解冻并检查部件状态，确认无异常后方可开机。
玻璃钢材质低温脆性增强，避免在冬季进行塔体改造、拆卸等施工作业，防止构件开裂。
对于北方严寒地区，可在冷却塔集水盘内加装电伴热装置，设定温度在 5-10℃，确保极端低温下无结冰风险。
