橡胶废气主要来源于生产线原料聚合、热处理等工序，含有苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛类、硫化物、氮氧化物等多种有机废气及烟气，且带有一定温度，易扩散至车间及厂界周边，污染程度较高。
这类废气及硫化烟气危害较大，含有恶臭物质，可随风向远距离扩散，在空气中停留时间长，会造成多种不良影响。因此，需对其进行有效收集和净化处理，确保企业正常生产，改善车间及厂区环境，满足国家环保要求。
一、橡胶废气成分
橡胶废气的主要成分包括焦油、恶臭气体和非甲烷总烃，其中恶臭成分复杂，主要分为5类：
橡胶废气的恶臭成分主要包含含硫化合物、粉尘类、含氯化合物、烃类和含氧有机物，其中含硫化合物有硫化氢、二氧化硫、硫醇类等，粉尘类以碳黑为主，含氯化合物包括酰胺、吲哚类，烃类涵盖烷烃、烯烃、芳香烃等，含氧有机物则有醇、酚、醛、酮、有机酸等。
二、橡胶废气处理方案
（一）活性炭吸附方案
废气进入吸附箱后，流经活性炭吸附层。活性炭吸附表面存在未平衡、未饱和的分子引力或化学键力，与气体接触时可吸附气体分子，使其浓聚并固定在固体表面。利用这一特性，让废气与多孔活性炭充分接触，污染物被吸附分离，净化后的气体高空排放。
技术特点
活性炭吸附方案具有吸附效率高、吸附能力强的优势，可同时处理多种混合有机废气且净化效果好，同时其占地面积小，维护管理简便、运行成本低，适应性也较强，采用全密封设计，室内外均可使用、适用范围广，且通过自动化控制设计，操作简单又安全。
适用范围
广泛应用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷、电子、制药、纺织印染、食品、家具、塑料等行业，适用于低浓度、大风量的废气处理。
（二）UV光解净化方案
利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧（活性氧）。由于游离氧正负电子不平衡，需与氧分子结合生成臭氧。臭氧氧化性极强，可与有机废气、恶臭气体发生协同光解氧化反应，将其降解为低分子化合物、水和二氧化碳。
技术特点
UV光解净化方案能高效除恶臭，可有效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等污染物及各类恶臭气体，脱臭效率达95%以上，符合相关国家排放标准；无需对有机气体进行加温、加湿等特殊预处理，设备可在-30℃－95℃、湿度30%－98%、PH值2-11的环境下正常工作，且无需添加任何化学物质，仅需设置排风管道和排风动力，让废气通过设备即可完成脱臭净化；该方案适应性强，可处理中低浓度各类工业废气，能24小时连续运行、稳定可靠，运行成本也较低，无机械动作、无噪音，无需专人管理维护，仅需定期检查，能耗低、风阻小（＜50pa），可节省排风动力能耗，同时采用光解原理，模块做隔爆处理，防火、防爆、防腐蚀性能优良，适用于防爆要求高的行业。
应用范围
适用于印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂等各类产生恶臭气体、工业废气的行业，包括喷涂喷漆、污水处理、垃圾中转站等场景的废气净化。
（三）催化燃烧方案（蓄热式热力氧化技术）
将有机废气加热至760℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温所需的燃料消耗。
技术特点
催化燃烧方案的技术优势显著，高浓度废气可实现自供热燃烧，运行费用低、性价比高，净化效率也极高，其中三室型RTO可达99.5%；采用陶瓷蓄热体回收热能，通过预热、蓄热交替运行，热效率≥95%，炉体钢结构坚固，保温层厚实，运行安全稳定；该方案采用PLC可编程自动化控制，自动化程度高，适用范围广，可净化各类有机废气，且余热可回收利用，经济效益显著，可回用至烘房、烤箱等，无需额外消耗燃料或电能。
适用范围
适用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具等行业的中高浓度、大风量有机废气处理，可处理苯类、酚类、醛类、酮类、醇类、烃类等多种有机物质。
