玻璃钢湿电除尘器和干式除尘器（如布袋除尘器、电除尘器等）的选择，需结合具体工况的废气特性、环保要求等综合判断 —— 两者在适用场景、处理效果、运行成本等方面差异显著，没有绝对的 “好坏”，只有 “更适配”。以下从核心差异维度展开分析：
从适用粉尘类型来看，玻璃钢湿电除尘器更擅长处理粘性、高湿度、含油或含腐蚀性成分的粉尘，比如化工、焦化、垃圾焚烧等场景的废气，这类粉尘若用干式设备易堵塞或腐蚀；而干式除尘器更适合干燥、非粘性、无强腐蚀性的粉尘（如水泥、矿山的粉尘），对粘性或腐蚀性粉尘的处理效率会大幅下降。
在处理效率上，湿电除尘器对细微颗粒物（PM2.5）、气溶胶、雾滴的去除效率极高（可达 99.9% 以上），能满足超低排放要求（如 PM≤10mg/m³），尤其适合需要深度净化的场景；但对粗颗粒粉尘的效率略低于干式。干式除尘器（以布袋为例）对粗颗粒、中等粒径粉尘的捕获效率很高（可达 99.9%），但对 PM2.5、气溶胶的处理能力较弱，需特殊滤料才能提升，成本更高。
耐温性方面，湿电除尘器受 “湿式” 特性限制，适合中低温废气（通常≤80℃），高温会导致水分快速蒸发，破坏液膜，降低效率；而干式除尘器耐温性更强，布袋除尘器用耐高温滤料（如 PTFE）可处理 200-300℃废气，干式电除尘甚至能耐受更高温度，更适配高温工况。
协同净化能力上，湿电除尘器优势明显 —— 它能同步脱除废气中的酸雾、SO₃甚至部分 VOCs，适合需要 “一设备多效” 的场景（如脱硫后废气的深度净化）；而干式除尘器仅专注于除尘，无法协同处理其他污染物，需额外配套脱酸、脱 VOCs 设备。
副产物处理是两者差异较大的环节。湿电除尘器会产生含粉尘的泥浆或废水，需配套沉淀池、压滤机等脱水处理，若处理不当可能引发水污染，且副产物（如含酸废水）的回用价值较低；干式除尘器则产生干燥的粉尘，可直接回收利用（如水泥粉尘回炉、矿山粉尘制砖），无废水处理压力，资源化率更高。
从运行成本来看，湿电除尘器的初期投资较高（玻璃钢壳体、水循环系统等成本高），且运行中需消耗水和电力，废水处理也会增加成本；干式除尘器的初期投资因类型而异（布袋除尘器的滤料成本较高，旋风除尘器较低），运行中主要成本是滤料更换（布袋 3-5 年一次）或清灰能耗，无废水处理支出，长期成本可能更低。
二次污染风险也需关注。湿电除尘器若未配套 “脱白” 设备，处理后的废气含饱和水汽，可能形成 “白烟”，且废水泄漏可能污染土壤或水体；干式除尘器则可能因滤料破损导致粉尘泄漏（二次扬尘），高温粉尘堆积还可能有自燃风险（如煤粉）。
在设备维护上，湿电除尘器的玻璃钢壳体耐腐蚀性强，维护较少，但内部极板、喷嘴易结垢，需定期冲洗，水循环系统也可能堵塞；干式除尘器中，布袋除尘器需定期更换滤料（高粉尘浓度场景更频繁），清灰系统（如脉冲阀）易损耗；干式电除尘则需定期清理极板积灰，维护成本和频率因类型而异。
综上，若场景存在高湿度、腐蚀性、需深度脱除 PM2.5 或协同脱酸等需求（如脱硫后尾气净化），优先选玻璃钢湿电除尘器；若废气高温干燥、粉尘无腐蚀性且可回收（如水泥、矿山），干式除尘器更适配。实际应用中，两者也可组合使用（如 “干式除尘 + 湿电深度净化”），兼顾效率与成本。
