一、安装前的准备工作
安装前需全面核查设备与场地条件。首先核对设备型号、规格及配件是否齐全，检查玻璃钢壳体有无裂纹、破损或变形，法兰接口是否平整；确认安装场地空间满足设备吊装和检修需求，预留不小于 1.5 米的操作通道；同时检查混凝土基础的平整度、强度（C25 及以上）及预埋件位置，确保基础尺寸误差≤±5mm，表面水平度偏差≤2mm/m。材料与工具方面，需准备耐腐蚀密封材料、防腐螺栓、吊装工具（如软吊带）、水平仪等，避免使用可能划伤壳体的钢丝绳。
二、安装流程及要点
安装时先进行基础施工与设备就位，按设计浇筑混凝土基础并做防水处理，预埋地脚螺栓；采用软吊带轻吊设备，就位后校准垂直度（偏差≤5mm/m），通过地脚螺栓固定底座。管道与配件安装需注意风管材质匹配，法兰接口加耐腐蚀密封垫，设置柔性补偿器减少振动影响，风管支架独立设置；喷淋管安装前清理杂质，喷头垂直向下均匀分布，水泵进出口装压力表和阀门并做好防漏处理。填料层需分层铺设均匀，底部支撑格栅牢固；除雾层安装于塔顶并做好密封。电气部分确保电机接线规范、接地可靠，控制柜远离酸雾腐蚀环境。
三、调试流程及关键步骤
调试分为单机调试、联动调试、性能测试与试运行。单机调试时，风机需检查转向、电流、噪音和轴承温升，水泵需注水后测试流量压力并检查运行振动，喷淋系统观察喷头喷淋均匀性。联动调试按 “先开风机、再开水泵” 顺序启动，检查设备联动及仪表显示，调节循环液 pH 值至合适范围（通常 7~9）。性能测试包括净化效率（需≥95%，达标排放）、阻力（≤设计值 1000~1500Pa）及除雾效果（雾滴含量≤50mg/m³），若不达标需针对性排查喷淋量、填料状态、风量等因素。试运行 48 小时，记录运行参数并巡检设备有无异常。
四、注意事项与常见问题处理
安装调试需注重安全防护，高空作业佩戴安全带，操作人员穿戴防酸碱护具；设备需做防雷接地，电气部分符合防爆要求（若处理易燃易爆气体）。材质方面，玻璃钢设备避免暴晒和高温（≤60℃），远离强氧化剂。常见问题中，净化效率低可能因喷淋量不足、填料堵塞或风量过大，需调整流量、清洗填料或控制风量；设备漏风多为密封不严或壳体裂纹，需更换密封垫或修补壳体；水泵异响可能是叶轮卡滞、轴承损坏或空转，需清理杂质、更换部件或检查水位；风机振动大需校准叶轮平衡或加固基础。
五、验收与维护建议
验收时按设计文件核对净化效率、阻力、噪音等指标，提供试运行报告及检测数据。日常维护需定期清理水箱杂质、更换循环液（3~6 个月一次），每年检查填料层污染情况并检修；风机、水泵轴承每季度加注润滑油，确保设备长期稳定运行。特殊工况（如高浓度酸雾、高温废气）需提前与厂家沟通优化设计，保障设备适应实际需求。
