玻璃钢冷却塔作为工业生产及各类制冷系统中的关键冷却设备，其稳定运行直接关系到整个系统的工作效率和使用寿命，因此日常维护保养工作需全面、细致、常态化开展，重点围绕设备各核心部件及运行环境，做好定期检查、清洁、调整和防护，具体要点整理如下：
定期对塔体结构进行全面巡检，这是保障设备安全运行的基础。巡检时需逐点检查塔体玻璃钢壳体、法兰接口、检修门等部位，仔细排查是否存在裂缝、破损、脱层或渗漏现象，尤其要关注长期受水流冲刷和日晒雨淋的薄弱部位，若发现微小裂缝或渗漏，需及时进行修补处理，防止破损范围扩大，避免因塔体损坏导致冷却介质流失、影响冷却效果，同时延长塔体使用寿命。
保持冷却塔周围环境的整洁有序，是确保设备通风顺畅的前提。需定期清理塔体周边的杂物、落叶、尘土及废弃物料，严禁在进风口、出风口附近堆放障碍物，防止杂物堵塞进风口格栅和填料层间隙，阻碍空气流通，进而降低换热效率、增加设备能耗。同时，要定期清理塔体底部集水池的沉淀物，避免沉淀物堆积过多堵塞管道或影响循环水质。
填料是冷却塔实现换热的核心部件，其清洁度直接影响冷却效果，需定期对填料表面进行清洗维护。由于循环水长期流经填料，表面易附着水垢、油污、微生物黏泥及各类污渍，若不及时清理，会堵塞填料间隙，减少换热面积，导致冷却效率大幅下降。清洗时可根据污渍严重程度，采用高压水冲洗结合中性清洗剂浸泡的方式，去除填料表面的附着物，清洗完成后需确保填料无破损、无变形，复位后保证安装牢固，避免运行时因水流冲击或风力作用产生移位。
风机系统的平稳运转是冷却塔正常工作的关键，需定期对风机部件进行检查和调整。重点检查风机叶片是否完好无损，有无变形、裂纹、磨损或腐蚀现象，叶片表面若有积尘、油污需及时清理，防止叶片受力不均导致运转抖动；同时检查风机皮带的松紧度，皮带过松易出现打滑现象，影响风机转速，过紧则会加剧轴承磨损，需根据设备说明书要求，及时调整皮带松紧度，确保风机运转平稳、转速正常，此外还要检查风机防护罩的完整性，防止运行时发生安全隐患。
循环水质的好坏直接影响冷却塔的换热效率和设备使用寿命，需定期监测循环水的水质指标，包括pH值、浊度、硬度及微生物含量等。若发现水质超标，需及时采取处理措施，必要时添加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等专用药剂，有效防止循环水系统内产生水垢、腐蚀管道和设备，同时抑制微生物滋生，避免微生物黏泥堵塞填料和管道，确保循环水系统稳定运行。
水泵、阀门及管道连接处是易发生泄漏的部位，需纳入定期检查范围。巡检时重点观察水泵进出口法兰、阀门接口、管道接头等部位，查看是否存在滴水、渗漏现象，同时检查水泵的运行状态，有无异常振动、异响或过热情况，检查阀门的开关灵活性，确保阀门启闭正常、密封良好；若发现泄漏点，需及时紧固接头或更换密封件，避免因介质泄漏影响设备运行效率，造成资源浪费。 电机作为冷却塔的动力源，需重点关注其运行状态，做好日常维护和防护。定期检查电机的运行温度、振动情况及运行声音，若发现电机过热、振动异常或有异响，需立即停机排查故障；同时按照设备维护要求，及时对电机轴承添加润滑脂，确保轴承润滑良好，减少磨损，延长轴承使用寿命。
此外，定期检测电机的绝缘性能，防止绝缘老化导致短路等安全事故，保障电机安全稳定运行。 冬季气温较低，若冷却塔停用，需做好防冻保护措施，防止设备因结冰受损。停用前需彻底排空塔体内部、集水池、水泵及管道内的积水，可采用压缩空气吹扫的方式，确保积水完全排出，避免低温环境下积水结冰膨胀，损坏塔体、管道、水泵及阀门等部件；同时对设备进行全面清理，关闭检修门，做好设备的防尘、防冻防护，为来年重启做好准备。 建立完善的设备运行台账，做好定期记录工作。
日常运维中，需详细记录玻璃钢冷却塔的运行参数，包括进出口水温、风机转速、水泵运行电流、循环水水质指标及设备巡检情况等，通过对运行数据的定期分析，及时发现设备运行中的异常情况，预判设备潜在故障，提前采取处理措施，避免小故障扩大为大问题，确保冷却塔长期稳定、高效运行，降低设备运维成本。
