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脱硫除尘

烟气脱硫脱硝设备常采用的处理技术是什么

时间:2020-12-04 10:54 来源:未知 点击:

       烟气脱硫脱硝已经成为改善大气环境的一个重要方面,我国烟气处理方面的技术相对落后,我们目前主要采用三种方法进行烟气的脱硫脱硝,下面重点介绍一下。烟气脱硫脱硫一体化设备可以很好的解决各种场合烟气带来的问题,达到相应的处理标准。

烟气脱硫脱硝设备

1、湿法洗涤脱硫脱硝。烟气处理后,将烟气加热到350~400摄氏度,然后进入选择性催化还原反应器内是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程,可以实现有害的氮化物转化为没有危害的氮气。烟气中有害的硫化物在水膜冷凝器在中转化为硫酸,烟气冷却至250~360度。实现无污染的排放其硫化物去除率高达98%,氮去除率在95%以上,烟气中的粉尘等颗粒物基本可以去除。该方法需要消耗氨气和少量的化学药剂控制酸雾,具有操作可靠、运行成本低、安全稳定的特点。缺点在于副产浓硫酸的储运。

2、氧化铜脱硫脱硝。CuO中加入Al2O3作为系统吸收剂。它与流化床吸附器中的逆流烟气接触,并向反应器中注入氨。在300~450度高温下可去除硫化物和氮化物。CuO和CuSO4继续用作氮化合物的还原剂;通过在450度温度下加热和再生催化剂,回收和再利用二氧化硫。

3、干法吸附再生脱硫脱硝。干法吸附再生脱硫反硝化法的吸附剂是γ-Al2O3的载体。制备过程是将γ-Al2O3载体浸在碱或碱盐中,加热干燥至无残留水为止。该方法的工艺流程如下:除尘后的烟气经流化床吸附器后被烟气中的硫化物和氮化物吸收。吸附饱和后进入再生器,经高温空气分解成氮氧化物。含有氮氧化物的高温烟气进入再生器,抑制氮氧化物的形成。同时,通过CO等还原气体进一步还原分解剩余的Na2SO4,形成二氧化硫,可作为制备硫酸的原料。该工艺的脱氮效率在70%到90%之间,脱硫效率甚至达到97%左右。但是,该工艺消耗大量吸附剂,设备占地面积大,投资增加。

     为了从根本上减少氮氧化物和二氧化硫对大气的污染,首先要改进燃烧技术抑制的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化硫的演变。在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中,应深化对反应能力和机理的研究,为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。电厂应能发展能耗低、效率高、可操作性强的脱硫脱硝工艺,可根据我国实际情况应用于中小型锅炉,促进我国电力工业的持续发展。

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