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烟气脱硫脱硝的常用技术说明发布日期:2025-05-01  浏览次数:235

烟气脱硫脱硝常用技术说明
一、脱硫技术‌

湿法脱硫‌

石灰石-石膏法‌:烟气与石灰石浆液在吸收塔内逆流接触,SO₂与CaCO₃反应生成CaSO₃,经强制氧化后形成石膏(CaSO₄·2H₂O),脱硫效率>95%‌。
钠碱双碱法‌:采用NaOH溶液为吸收剂,生成亚硫酸钠后通过石灰再生,实现吸收液循环利用,适用于高硫烟气(SO₂>5000mg/m³)‌。
氧化法‌:以碱性溶液为载体,加入催化剂将H₂S氧化为单质硫,脱硫效率达99.5%以上,适用于焦化、冶金行业‌。

半干法脱硫‌

喷雾干燥法‌:向烟气中雾化喷入石灰浆液,利用烟气余热蒸发水分,生成干态CaSO₃/CaSO₄颗粒,脱硫率80%-90%,能耗较湿法低30%‌。

干法脱硫‌

活性炭吸附法‌:通过活性炭吸附SO₂并催化氧化为硫酸,吸附饱和后可通过热再生恢复活性,适用于低硫烟气及场地受限场景‌。
二、脱硝技术‌

选择性催化还原(SCR)‌

在280-400℃烟气中喷入NH₃,经催化剂(如V₂O₅-WO₃/TiO₂)作用将NOx还原为N₂和H₂O,脱硝效率>90%,NOx排放浓度可控制至50mg/Nm³以下‌。
中低温SCR技术(160-280℃)采用耐硫催化剂,适用于玻璃窑炉等高硫、中低温烟气场景‌。

选择性非催化还原(SNCR)‌

在850-1100℃高温区喷入尿素或氨水,使NOx还原为N₂,脱硝效率60%-75%,适用于燃煤锅炉及工业炉窑‌。

电子束辐照法‌

利用高能电子束照射烟气,使SO₂和NOx与氨反应生成硫酸铵和硝酸铵颗粒,同步脱硫脱硝效率均>80%,无二次污染‌。
三、联合脱硫脱硝技术‌

湿式电除尘协同技术‌

在脱硫塔后增设湿式静电除尘模块,通过高压电场捕集PM2.5及气溶胶,同步去除SO₃酸雾(效率>95%)‌。

半干法耦合SCR‌

喷雾干燥脱硫后接中低温SCR脱硝,适应钢铁烧结机头烟气(温度120-150℃),实现SO₂<50mg/Nm³、NOx<100mg/Nm³‌。

脉冲电晕法‌

通过高压脉冲电晕放电产生自由基,同时氧化SO₂和NOx为H₂SO₄和HNO₃,再经碱液吸收,协同效率均>85%‌。