橡胶厂和塑胶厂在炼胶、硫化、注塑等生产环节会产生成分复杂的废气，主要包含挥发性有机化合物（VOCs）、恶臭物质、颗粒物及少量酸性气体等。其中 VOCs 如苯系物具有致癌风险，硫化氢等恶臭物质会刺激呼吸道，颗粒物则可能引发粉尘污染，这些废气若直接排放不仅危害人体健康，还会造成大气污染，甚至存在易燃易爆的安全隐患，因此必须通过专业设备进行净化处理。
橡胶塑胶废气处理需遵循 “预处理 + 主体净化” 的组合流程。预处理阶段常用袋式过滤器拦截粉尘碎屑，喷淋降温塔降低废气温度、中和酸性物质并去除水分，除雾器则分离残留液滴，避免影响后续设备效率。主体净化工艺根据废气浓度和性质选择，低浓度废气可采用活性炭吸附塔，中高浓度废气适合催化燃烧设备（RCO），在催化剂作用下将 VOCs 低温氧化为无害物质；高浓度废气则可通过热力燃烧设备（TO）直接高温净化，复杂废气还可通过 “吸附浓缩 + 催化燃烧” 等组合工艺提升处理效果。
设备选型需综合考虑多方面关键因素。首先要依据废气的浓度、风量、温度、湿度及成分，例如含硫、氯等催化剂毒物的废气需避开催化燃烧工艺；其次需确保处理效率满足当地环保标准，如 VOCs 排放浓度≤50mg/m³；同时要权衡运行成本，包括能耗、耗材更换及运维费用，还要注重设备的安全性，做好防爆、消防设计，并结合厂区空间选择占地面积适宜的设备。
当前橡胶塑胶废气处理设备正朝着高效化、智能化、低碳化方向发展。智能化方面，通过传感器实时监测废气参数和设备运行状态，实现自动调节处理流程；低碳化趋势下，燃烧产生的热量可回收用于生产环节，实现能源循环利用；同时，非贵金属催化剂和可降解吸附材料的研发应用，不仅降低了设备成本，还减少了固废产生，助力橡胶塑胶行业在达标排放的基础上实现绿色可持续发展。
