玻璃钢酸雾净化塔处理酸碱废气时，首先通过管道收集系统将分散的废气集中导入。收集系统配备引风机，通过合理的风压设计，确保生产车间、反应釜等污染源产生的酸碱废气（如硫酸雾、盐酸雾、氨气等）被充分捕捉，经主管道输送至塔体底部，避免废气泄漏造成局部污染。废气进入塔内后，沿塔体自下而上流动，逐步接触塔内的净化介质。
当废气流经填料层时，与塔顶喷淋系统通过多层喷嘴喷出的吸收液形成逆向接触。吸收液根据废气性质精准配置：处理酸性废气（如含硫氧化物、氯化氢）时，采用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液；处理碱性废气（如氨气、胺类）时，则使用稀硫酸、盐酸等酸性溶液。填料层由多面空心球、鲍尔环等高效填料组成，这些填料通过交错堆叠形成复杂通道，大幅增加气液接触面积和接触时间，使废气中的酸碱成分与吸收液充分混合、快速反应。
在填料层中，酸碱物质发生中和反应：酸性雾滴与碱液反应生成可溶性盐（如硫酸钠、氯化钠）和水，碱性雾气与酸液反应生成相应的盐类化合物，这些反应产物随吸收液流入塔底循环池，实现有害物质的转化与捕集。为提升反应效率，部分设备会在填料层设置导流板，引导气液均匀分布，避免出现局部气流短路或液体偏流现象。
反应后的废气携带少量吸收液液滴继续上升，进入除雾层。除雾层通常采用折流板或丝网结构，通过惯性碰撞和截留作用，将液滴分离出来，防止其随净化气体排出造成二次污染。净化后的气体经塔顶风机加压后，通过排气筒高空排放，排放浓度可稳定达到国家相关环保标准。
塔底循环池内的吸收液经 pH 值、浓度检测后，通过循环泵重新输送至喷淋系统。当溶液浓度过高或 pH 值偏离最佳反应范围时，补充新鲜吸收液并排出部分废液（经处理后达标排放或回收利用），形成闭环循环，既保证净化效率，又减少资源消耗。整个过程中，玻璃钢塔体凭借优异的耐酸碱腐蚀性，长期稳定承受气液接触的苛刻环境，确保净化系统持续高效运行。
