一、核心工作原理
蓄热式高温焚化炉（RTO）通过 “高温氧化 + 热量循环” 机制实现有机废气的高效处理，具体流程如下：
预热阶段：有机废气经预处理（除尘、除雾）后，进入蓄热室（填充蜂窝陶瓷等蓄热体），吸收上一周期燃烧尾气储存的热量（温度提升 300-500℃），达到氧化反应起始温度（760-800℃）。
氧化分解：升温后的废气进入燃烧室，其中挥发性有机物（VOCs）在高温下发生氧化反应，生成无害的二氧化碳（CO₂）和水（H₂O），分解效率可达 98% 以上。
热量回收：燃烧产生的高温尾气（约 800℃）进入另一组蓄热室，将热量传递给陶瓷体后排放（温度降至 120-150℃），实现热量的循环利用，降低后续废气加热的燃料消耗。
二、技术特性与优势
其他高浓度场景
显像管、胶片、磁带生产废气；
危废处理厂有机废气预处理。
高效净化与节能降耗
VOCs 去除率≥98%：高温环境下，苯、甲苯、二甲苯等典型 VOCs 分子结构被彻底破解，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）中特别排放限值（VOCs≤50mg/m³）。
自维持燃烧模式：当废气中 VOCs 浓度≥450ppm（以甲烷计）时，氧化反应释放的热量可维持系统自运行，无需额外燃料；浓度＞450ppm 时，过剩热量通过蓄热体回收，用于预热新废气，较传统直燃炉节能 70% 以上。
低污染与安全保障
无 NOx 二次污染：通过精准控温（±10℃波动）和湍流设计，抑制高温氮氧化物生成，避免催化焚烧（RCO）技术中催化剂中毒（如硫、氯化合物导致活性下降）的风险。
多重安全防护：配备阻火除尘系统（去除废气中颗粒物，防止燃烧室堵塞）、防爆泄压装置（压力超限自动释放）、超温报警与自动控制系统（实时监控温度、浓度参数），确保设备运行安全。
性能优化与便捷性
低阻力高活性：采用贵金属（钯、铂）浸渍的蜂窝陶瓷催化剂（仅 RCO 技术配置，RTO 通常无催化剂，此处按用户描述保留），比表面积大（≥600m²/m³），降低废气通过阻力，提升氧化反应速率。
余热综合利用：回收热量可直接回用于生产烘道、加热工艺用水或作为其他设备热源，进一步降低企业能耗成本。
紧凑化设计：设备占地面积仅为同类产品的 70%-80%，基础无需特殊处理，支持模块化安装与灵活扩容，适配场地受限场景。
三、适用范围与行业应用
RTO 技术适用于100ppm-20000ppm 浓度范围的有机废气处理，典型应用领域包括：
化工与石油加工
塑料、橡胶、合成纤维生产中的聚合废气（含苯乙烯、丙烯酸酯等）；
溶剂回收工序废气（如甲醇、丙酮、乙酸乙酯）。
涂装与印刷行业
汽车 / 家具喷涂线废气（低浓度大风量，风量 50000-10000m³/h）；
印铁、印纸、塑料印刷过程中挥发的油墨废气（含甲苯、二甲苯）。
电子与医药化工
电子元件制造（蚀刻、清洗工序废气，含氟、硅化合物）；
医药中间体、农药及染料生产废气（复杂组分 VOCs，如吡啶、酚类）。
