一、产品概述

注塑废气处理设备是针对注塑过程中高温熔融塑料产生的 VOCs、烟尘、异味及有害气体的专业净化设备，可有效处理苯系物、非甲烷总烃、醛类等污染物。设备采用 “预处理 + 核心净化 + 后处理” 集成工艺，具备模块化设计优势，能根据废气风量（500~20000m³/h）和浓度（200~2000mg/m³）灵活组合，适配家电、汽车零部件、包装制品等注塑企业需求。其自动化控制系统支持实时监测、故障报警及智能联动，显著降低人工运维成本，尤其适用于环评要求严格的重点区域，通过高效净化实现达标排放与环境合规。

二、净化原理

设备通过三级技术体系实现废气深度净化：首先，预处理阶段利用初效 / 中效过滤器拦截 5μm 以上粉尘及塑料碎屑，结合旋流板或静电除油器分离 0.1~10μm 油雾，确保核心模块无堵塞；核心净化阶段，低浓度废气采用活性炭吸附（效率≥90%）或 UV 光解 + 等离子体复合技术（快速降解甲醛等异味），中高浓度废气则通过催化燃烧（RCO）在 200~300℃下催化氧化为 CO₂和 H₂O（效率≥95%），配套热能回收降低 30%~50% 能耗；后处理阶段通过活性炭纤维或生物滤池二次吸附痕量异味，确保排放气体无明显嗅味。

三、处理流程

废气治理始于高效收集系统，通过万向吸气臂或密闭集气罩（罩口风速≥0.8m/s）捕集率达 95% 以上，经不锈钢 / PP 管道输送至预处理单元。一级过滤去除大颗粒杂质，二级除油控制含油量≤5mg/m³，为核心净化创造条件：小型注塑厂可采用 “过滤 + UV 光解 + 活性炭” 组合处理低浓度废气，大型企业则通过 “活性炭吸附浓缩 + RCO 催化燃烧” 富集处理中高浓度废气，实现电费节省 60% 以上。最终净化废气经 15m 烟囱排放，需满足 GB 16297 或地方严苛标准（如广东 NMHC≤30mg/m³），并通过在线监测仪实时上传数据，异常时自动停机保障安全。

四、选型要点

选型需聚焦废气特性与企业需求：先通过 GC-MS 检测明确成分，含硅烷、卤素的废气需特殊防腐材质（如 316L 不锈钢），低浓度场景选 “过滤 + 活性炭”，中高浓度选 “RCO 催化燃烧”；根据注塑机数量计算风量（单台 1000~3000m³/h，漏风系数 1.2），24 小时运行需抗疲劳设计（催化剂寿命≥8000 小时）。合规性方面对照地方标准预留 20% 净化裕度，全周期成本兼顾设备投资（5~50 万元）与耗材能耗（如活性炭更换周期 3~6 个月）。安全设计不可忽视，处理易燃易爆废气需防爆认证（Ex d IIB T3）及消防联动，确保高温超压时自动保护，实现高效净化与生产安全的双重保障。