一、产品简介
有机废气处理设备专为工业 VOCs 污染设计，可处理苯、甲苯、酯类等挥发性有机物，通过 “预处理 + 核心净化 + 智能控制” 工艺实现净化效率≥95%，排放浓度≤50mg/m³（满足国标及地方严苛限值）。设备覆盖化工、印刷、涂装等多行业，适配反应釜废气、喷涂尾气等场景，支持 “冷凝回收 + 活性炭吸附 + 催化燃烧”“沸石转轮浓缩 + RTO 蓄热焚烧” 等组合工艺，处理风量 5000-200000m³/h，兼具高效净化与节能优势，为不同规模企业提供定制化治理方案。
二、处理流程
废气经密闭集气罩收集（风速 15-25m/s），前端设阻火器、防爆阀确保安全，调节箱控制温湿度（≤60℃、≤80%）后进入处理系统：
预处理：干式过滤（0.1μm 精度）或旋风分离器去除颗粒物，含油雾废气经冷凝（≤20℃）回收液态有机物；
核心净化：低浓度废气（＜500mg/m³）通过活性炭 / 沸石转轮吸附浓缩，饱和后脱附至催化燃烧室；中高浓度废气（500-5000mg/m³）直接进入 RCO（250-350℃催化氧化）或 RTO（800℃蓄热焚烧）深度处理；
排放与节能：达标废气经 15m 烟囱排放，同步接入在线监测系统，RCO/RTO 余热回收降低企业能耗 30% 以上。
三、处理原理
设备集成多种核心技术应对不同污染物：
吸附浓缩：活性炭 / 沸石分子筛通过多孔结构吸附 VOCs（单级效率≥90%），沸石转轮可将浓度提升 5-20 倍，提高后续处理效率；
催化燃烧（RCO）：在 Pt/Pd 催化剂作用下，VOCs 于 250-400℃氧化为 CO₂和 H₂O，起燃温度低、能耗小，适用于烷烃、芳烃等有机物；
蓄热式焚烧（RTO）：废气经蓄热陶瓷升温至 800℃以上彻底分解 VOCs（效率≥99%），热回收率≥95%，适合大风量、成分复杂废气；
冷凝回收：多级冷凝（-70℃~0℃）液化高浓度 VOCs（＞5000mg/m³），回收效率≥80%，兼具环保与经济价值。
四、设备选型
选型需综合考虑废气特性与成本合规：
浓度与风量：低浓大风量选 “沸石转轮 + RTO” 降低投资，中浓度稳定工况用 “活性炭 + RCO” 节能，高浓度小风量优先 “冷凝回收 + 吸附” 创造价值；
成分与安全：含氯 / 硫废气需预处理防腐蚀，易燃易爆废气采用防静电材质并配置 LEL 联锁控制（触发浓度≤25% 爆炸下限）；
合规与经济：按地方限值预留 20% 处理冗余（如要求≤50mg/m³ 则设计≤40mg/m³），连续工况选 RTO（单 m³ 成本≤0.5 元），间歇生产选一次性吸附降低初期投资；
智能化运维：优选带 PLC 远程监控设备，实时监测吸附容量、催化剂活性，自动触发脱附再生与故障报警，降低人工巡检风险。
