一、废气收集
在工业生产源头，通过集气罩、密闭管道等设备将含二恶英的废气进行收集。例如，在垃圾焚烧厂，焚烧炉产生的废气通过专用管道直接引入处理系统；化工生产中，反应釜等设备产生的废气经集气罩收集后，输送至主管道，确保废气不扩散到环境中。同时，根据废气的温度、流量、成分等特性，设置阀门、流量计等装置对废气进行初步调控，以便后续处理。
二、预处理阶段
除尘：使用布袋除尘器、静电除尘器等设备，去除废气中的粉尘、颗粒物等杂质。这些杂质不仅会影响后续处理效率，还可能对设备造成磨损。例如，静电除尘器通过高压电场使粉尘带电，然后吸附在电极板上，实现高效除尘。
调节温度与湿度：部分处理工艺对废气温度和湿度有要求，因此需通过热交换器、喷淋塔等设备进行调节。如采用焚烧法处理时，需将废气温度提升至合适范围；而对于生物处理法，需将废气温度降低至微生物适宜生存的温度，并调节湿度，为微生物提供良好的生存环境。
三、核心处理阶段
焚烧处理流程：经过预处理的废气进入焚烧炉，在 850℃以上高温下进行焚烧。为确保二恶英彻底分解，需控制废气在炉内的停留时间超过 2 秒。焚烧过程中，通过二次燃烧室补充空气，保证充分燃烧，防止二恶英的再生成。焚烧后的高温烟气进入急冷装置，在 1 秒内将温度从 500℃降至 200℃以下，抑制二恶英的再合成。
吸附 – 催化联合处理流程：废气先通过活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附特性去除部分二恶英。对于负载催化剂的活性炭，还能在吸附过程中对二恶英进行催化分解。吸附饱和后的活性炭需进行再生或安全处置。之后，废气进入催化分解反应器，在催化剂（如贵金属或过渡金属氧化物）作用下，在 300 – 600℃温度区间内，进一步将残留的二恶英分解为无害物质。
等离子体处理流程：废气进入等离子体反应器，通过脉冲电晕或介质阻挡放电等方式产生高能电子、自由基等活性粒子。这些活性粒子与二恶英分子发生反应，破坏其化学键，实现分解。该过程可在常温常压下进行，适合处理低浓度废气，但能耗相对较高。
生物处理流程：废气通入生物滤池或生物滴滤塔，滤池中填充含有降解二恶英微生物的滤料。微生物吸附废气中的二恶英，并通过分泌特殊酶将其逐步分解为二氧化碳和水。为维持微生物活性，需定期补充营养液，调节滤池的 pH 值和温度等条件。
四、后处理阶段
二次净化：经过核心处理后，废气中可能仍残留少量有害物质，可通过安装除雾器、洗涤塔等设备进一步净化。例如，洗涤塔中使用碱性溶液吸收酸性气体，去除可能存在的其他污染物。
检测达标：在排放前，利用专业检测设备对废气中的二恶英浓度、其他污染物含量、温度、湿度等指标进行实时检测。只有当各项指标符合国家或地方排放标准后，废气才可排放。
五、废气排放
达标后的废气通过烟囱排放到大气中。烟囱高度需符合相关规范，以确保废气能够有效扩散，减少对周边环境和居民的影响。同时，对排放过程进行持续监测，建立排放数据记录系统，便于环保监管和后续工艺优化。
