一、源头控制（前置核心）
从源头减少二噁英生成是关键：
工业生产（如垃圾焚烧、危废处理）中，优化燃烧工况，确保充分供氧、避免局部低温，减少不完全燃烧；
预处理原料，降低含氯有机物（如塑料、橡胶）占比，减少氯元素来源。
二、末端处理核心技术
（1）吸附捕获技术
采用活性炭、活性炭纤维、分子筛等多孔材料物理吸附二噁英，常作为高温 / 催化处理后的末端净化工艺。
关键：定期更换吸附剂，废吸附剂按危废规范处理（高温再生或安全填埋），防止二次污染。
（2）高温破坏技术
利用二噁英在 850℃以上高温且停留≥2 秒可分解的特性，通过焚烧炉或热解装置将废气加热至 850-1200℃，使其彻底转化为 CO₂、H₂O 等无害物质。
关键：严格控制温度、停留时间及湍流混合，防止局部低温导致二次生成，适用于高浓度废气处理。
（3）催化分解技术
在 200-400℃条件下，通过钒钛基或贵金属（Pt、Pd）催化剂，促使二噁英氧化分解。
优势：能耗低于高温焚烧，适合中低浓度废气；需避免重金属、粉尘导致催化剂中毒。
三、处理目标
通过组合工艺，确保废气中二噁英排放浓度≤0.1ng TEQ/m³，符合国家标准要求。
