一、设备概述
光氧催化设备通过 185nm/254nm 双波长紫外线与 TiO₂催化剂协同作用，裂解废气分子化学键并生成强氧化基团，将 VOCs 及恶臭气体分解为 CO₂和 H₂O。具备高效、低耗、无二次污染特性，广泛应用于工业废气治理，可处理苯系物、醛类、恶臭气体等多种污染物。
二、核心原理与技术优势
采用光解与催化氧化双重机制：185nm 紫外线直接断裂 C-C、C-H 等化学键，254nm 紫外线激发催化剂产生・OH、・O₂⁻强氧化基团降解污染物。技术优势包括：净化效率≥95%，适用浓度 50-1000mg/m³、湿度≤90% 环境；能耗仅为活性炭法 1/5~1/3，催化剂寿命≥8000 小时，无耗材更换；设备耐腐抗老化，支持 – 20℃~60℃长期运行。
三、设备组成与结构设计
核心部件含双波长灯管组、蜂窝状 TiO₂催化剂模块、气流均布系统及 PLC 智能控制箱。催化剂比表面积大、阻力小，支持清洗再生。结构分卧式（大风量模块化拼接）与立式（小风量紧凑设计，占地≤1.5m²），满足不同空间需求。
四、应用领域与选型建议
适用于化工、印刷、污水处理等行业的 VOCs 及恶臭气体治理，兼具室内杀菌消毒功能。选型需依据风量（单机 1000-10000m³/h，多机并联可达 10 万 m³/h）、废气成分（粉尘＞50mg/m³ 需预处理，腐蚀性气体选不锈钢机型）及环境条件（温度≤80℃、湿度≤90%）。
五、安装调试与维护保养
安装需固定于水平基础，管道连接设软连接及导流装置，控制箱做好防护。调试包括灯管点亮检测、阻力测试及联动运行浓度监测。维护要点：季度吹扫催化剂粉尘，年度化学清洗；灯管 6000 小时整体更换，催化剂 2-3 年再生或更换，及时排查效率下降及异响问题。
六、安全注意事项
运行时禁开检修口，维护需断电并防护紫外线灼伤；处理易燃易爆废气需配阻火器及浓度报警装置，确保浓度＜爆炸下限 25%；长期停用前空转清除残留废气，避免催化剂中毒。
