一、设备概述
塑料造粒废气处理设备针对 PP、PE、ABS 等造粒过程中熔融、挤出工序产生的 VOCs（苯乙烯、非甲烷总烃）、油烟雾、粉尘及异味，采用 “预处理 – 核心净化 – 深度脱臭” 三级工艺。
设备优势：
复合处理：集成过滤、吸附、燃烧技术，应对高油雾与多组分 VOCs 混合污染；
灵活适配：按风量（1000~30000m³/h）和浓度（VOCs 200~1500mg/m³）模块化配置，占地减少 30%；
智能运维：PLC 系统实时监测，支持自动启停、故障报警，降低人工成本 30%。
二、处理流程
1、收集与预处理
通过密闭集气罩（捕集率≥95%）或吸气臂收集废气，经耐腐管道输送至预处理单元：
初效过滤：G4 滤芯拦截≥5μm 粉尘，压差传感器预警更换；
油雾分离：旋流板 / 静电除油器去除 0.1~10μm 油滴（去除率≥90%），防止核心模块堵塞。
2、核心技术分级净化
低浓度（≤500mg/m³）：活性炭吸附（比表面积≥1500m²/g），净化效率≥90%，适合小型厂（风量≤5000m³/h）；
中高浓度（500~1500mg/m³）：RCO 催化燃烧（200~300℃），效率≥95%，能耗仅为直接燃烧 1/3；
高浓度 / 易燃易爆（≥1000mg/m³）：RTO 蓄热燃烧（750~850℃），热回收 95%，净化效率≥98%。
3、深度处理与排放
活性炭纤维 / 生物滤池二次除味（去除率≥85%），配套 VOCs 在线监测，确保排放符合 GB 16297 或地方标准（如河北 NMHC≤50mg/m³）。
三、原理介绍
1、物理净化
惯性分离：初效过滤除粉尘，旋流板 / 静电除油器分离油雾，预处理颗粒态污染物；
微孔吸附：活性炭通过范德华力捕获 VOCs 分子，低浓度废气基础处理手段（更换周期 3~6 个月）。
2、化学净化
催化氧化（RCO）：催化剂降低活化能，300~400℃低温氧化 VOCs，避免 NOx 污染；
热力燃烧（RTO）：高温裂解分子键，适用于高浓度易燃易爆废气，蓄热体高效回收热量。
3、协同优势
预处理保护核心模块，分级处理提升效率，后处理确保达标，形成立体净化体系。
四、应用案例
小型 PP 造粒（低浓度）
配置：初效过滤 + 活性炭 + UV 光解，处理 3000m³/h 废气；
效果：VOCs 去除率 92%，排放≤24mg/m³，投资 20~30 万元，适合年产 1000 吨以下企业。
ABS 造粒线（中浓度）
配置：静电除油 + 活性炭浓缩 + RCO，处理 10000m³/h 废气；
效果：VOCs 去除率 96%，苯乙烯≤10mg/m³，能耗 60kW・h/h，符合 GB 31572。
TPU 造粒（高浓度 / 易燃易爆）
配置：阻火器 + RTO + 碱洗塔，处理 15000m³/h 废气；
效果：VOCs 去除率 99%，粉尘≤5mg/m³，防爆设计保障安全，满足严苛排放限值。
五、选型说明
成分检测
GC-MS 分析 VOCs 组分（排查硅烷、卤素）、粉尘粒径、油雾含量，指导技术选型（如含硅烷选 RTO）。
浓度风量匹配
低浓度选 “过滤 + 活性炭”（投资 20~50 万元），中高浓度选 “吸附浓缩 + RCO/RTO”（长期成本降 40%）。
材质与安全
防腐：PVC 造粒选玻璃钢 / 316L 不锈钢，普通场景碳钢喷塑（寿命≥5 年）；
防爆：ABS/TPU 造粒需防爆认证（Ex d IIB T3），配阻火器、泄爆片。
合规与智能
对照地方标准预留 10%~20% 净化裕度，选择带远程监控、自动反吹的智能设备（巡检≤1 次 / 周）。
