一、产品概述
皮革厂废气处理设备针对鞣制、涂饰等工序产生的复合型污染设计，核心处理硫化氢、氨气、VOCs（甲醛、甲苯等）、粉尘及恶臭物质，满足 GB 31570 及地方异味控制标准。设备采用 “洗涤预处理 + 核心净化 + 深度脱臭” 集成工艺，适配废气 “高湿度（含湿量≥80% RH）、强腐蚀性（酸碱气体）、多组分” 特性：预处理通过碱洗塔中和酸性气体并去除粉尘，核心单元根据浓度分级采用 RTO 蓄热燃烧（中高浓度 VOCs）、生物过滤 + 化学洗涤（高湿度恶臭）等技术，关键部件选用玻璃钢、316L 不锈钢等防腐材质，集成防爆泄压装置，确保易燃易爆环境安全运行。
二、处理流程
废气治理从高效收集开始，通过密闭集气罩（捕集率≥95%）和耐腐管道输送至预处理单元：碱洗喷淋塔以 NaOH 溶液中和 H₂S 等酸性气体，同步洗涤去除 10μm 以上皮革纤维粉尘，再经除雾器降低含湿量至 70% RH 以下。核心净化环节按污染物特性分级处理：涂饰车间中高浓度废气（VOCs≥500mg/m³）采用 RTO 蓄热燃烧（700~850℃氧化，热回收效率≥95%），鞣制工段低浓度恶臭废气（NH₃、H₂S 为主）通过 “次氯酸钠洗涤 + 生物滤池” 降解，中等浓度喷涂废气经活性炭吸附浓缩后催化燃烧（RCO，300~400℃催化氧化）。后处理阶段通过活性炭纤维吸附或植物液喷淋深度脱臭，最终经 15m 烟囱排放，在线监测确保 H₂S、VOCs、臭气浓度等指标达标。
三、设备选型
选型需以废气检测为前提，通过 GC-MS 明确 VOCs 组分、硫化物浓度及含水率：高浓度有机废气（VOCs≥1000mg/m³）优先配 RTO，如 20000m³/h 风量设备投资 200~300 万元，搭配碱洗塔预处理；高湿度恶臭废气（NH₃、H₂S 为主）选 “化学洗涤 + 生物过滤”，50000m³/h 风量投资 150~250 万元，运行成本 0.6 元 /m³。材质方面，接触腐蚀性气体部件用玻璃钢或 316L 不锈钢，高温部件选堇青石陶瓷，确保 8 年以上使用寿命。合规性需对照地方标准预留 10%~20% 净化裕度，如 H₂S 去除率≥99%，同时配置防爆认证、泄爆片等安全组件，智能化控制系统支持浓度监测、药剂自动投加，减少人工运维。
四、应用案例
在皮革涂饰车间，针对 30000m³/h 含甲苯、乙酸丁酯的废气，采用 “初效过滤 + 碱洗塔 + 沸石转轮 RTO” 组合，VOCs 去除率 98.7%，排放浓度≤25mg/m³，热能回收年省天然气 15 万 m³；毛皮鞣制工段 80000m³/h 高湿恶臭废气，通过 “布袋除尘 + 两级洗涤 + 生物滤池” 处理，NH₃、H₂S 去除率分别达 95%、98%，臭气浓度从 5000OU/m³ 降至 600OU/m³ 以下，周边无异味投诉；皮革喷涂线 10000m³/h 废气（二甲苯、乙酸乙酯）采用 “旋流除雾 + 活性炭 RCO”，VOCs 去除率 96%，能耗 0.4kWh/m³，催化剂寿命超 8000 小时，满足 GB 16297 排放标准。
