一、产品概述
橡胶厂废气处理设备专为炼胶、硫化等工序产生的复合型污染设计，核心解决硫化物（H₂S、CS₂）、VOCs（苯乙烯、环己烷等）、粉尘及强烈异味的净化难题，满足 GB 27632 及地方严苛标准（如山东 NMHC≤60mg/m³）。设备采用 “预处理 + 核心净化 + 深度除味” 集成工艺，针对废气 “高硫、多组分、易燃易爆” 特性，配置洗涤塔、RTO 蓄热燃烧、活性炭吸附等模块，可处理风量 1000~50000m³/h、硫化物浓度 50~500mg/m³ 的复杂废气。模块化设计实现占地减少 30%，智能化控制系统实时监测浓度、温度、压力，集成防爆泄压装置，适配高温高湿的生产环境。
二、处理流程
废气治理始于高效收集，通过密闭集气罩（捕集率≥98%）和耐腐管道（316L 不锈钢 / 玻璃钢）输送至预处理单元：洗涤塔以 NaOH 溶液喷淋中和 H₂S 等酸性气体，同步去除 5μm 以上胶粒粉尘；丝网除雾器分离油雾水分，确保进入核心单元的废气含湿量≤80%、粉尘≤10mg/m³。核心净化环节按浓度分级处理：中高浓度废气（VOCs≥500mg/m³）采用 RTO 蓄热燃烧（750~850℃氧化，热回收效率≥95%），低浓度废气经活性炭吸附浓缩后催化燃烧（RCO，300~400℃催化氧化），同步配置碱液脱硫塔去除 SO₂。后处理阶段通过生物滤池或活性炭纤维深度除味，最终经 15m 烟囱排放，在线监测数据实时上传，确保 NMHC、H₂S 等指标达标。
三、应用案例
在轮胎厂硫化废气处理中，针对 30000m³/h、VOCs 1800mg/m³ 的高浓度废气，采用 “洗涤塔 + 三床式 RTO + 脱硫塔” 组合，VOCs 去除率 98.5%，H₂S 去除率 99%，热能回收节省 20% 天然气消耗；橡胶制品厂混炼废气（10000m³/h、VOCs 400mg/m³）通过 “布袋除尘 + 活性炭浓缩 RCO + 生物滤池”，粉尘排放≤10mg/m³，异味强度下降 90%，居民投诉减少 80%；再生胶厂裂解废气（5000m³/h、易燃易爆）采用 “阻火器 + 洗涤塔 + 沸石转轮 RTO”，VOCs 和 H₂S 去除率均超 99%，设备运行两年无故障，符合行业污染防治要求。
四、选型要点
选型需先检测废气成分，明确 VOCs 组分、硫化物浓度及含水率，含硅烷废气避免催化燃烧，高含水率需强化除雾。按浓度风量适配：低浓度（VOCs＜500mg/m³）选 “预处理 + 活性炭 + UV 光解”，投资 50~80 万元，运行成本 0.8 元 /m³；中高浓度选 “吸附浓缩 + RTO/RCO”，20000m³/h 风量设备投资 200~300 万元，热回收后成本降至 0.5 元 /m³ 以下。合规性需对照地方标准预留 10%~20% 净化裕度，安全配置防爆认证、温度联锁保护；材质选用玻璃钢 / 316L 不锈钢防腐，优先选择带远程监控、自动反吹的智能化设备，综合评估全周期成本并利用环保政策降低治污开支，确保设备长期稳定达标。
