一、工作原理
（1）烟气引入：含硫烟气通过离心风机进入脱硫除尘设备，通常以切线方向进入，从而形成旋转气流，这样可以增强气液接触效率，使后续的脱硫除尘反应更充分。
（2）喷淋吸收：设备内的喷淋装置会喷洒碱性溶液，如石灰石浆液、氢氧化钠溶液等。这些碱性溶液与烟气中的二氧化硫发生中和反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
（3）填料强化：塔内填充有玻璃钢波纹板或鲍尔环等填料，这些填料的存在大幅增加了气液接触面积，使得碱性溶液与烟气能够更充分地接触反应，进而提升反应速率，提高脱硫效率。
（4）离心分离与惯性碰撞：利用离心力使颗粒物碰撞筒壁并润湿凝聚，实现初步除尘。同时，烟气中的尘粒在运动过程中还会与设备内的水滴等发生惯性碰撞，被水滴捕获，从而达到除尘的效果。
（5）产物分离与脱水排放：生成的固体硫酸盐（如硫酸钙）随溶液沉降至设备底部。净化后的气体则经脱水器处理，去除其中的液滴，最终通过烟囱达标排放。
二、结构组成
（1）喷淋系统：由喷淋管和喷嘴组成，负责将脱硫剂均匀地喷洒到烟气中，使脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫除尘效率。喷嘴的设计和质量对喷淋效果至关重要，优质的喷嘴能够使脱硫剂雾化效果更好，分布更均匀。
（2）填料层：填充在设备内部，增加气液接触面积，延长气液接触时间，使脱硫除尘反应更充分。常见的填料有玻璃钢波纹板、鲍尔环等，具有比表面积大、孔隙率高、耐腐蚀性强等特点。
（3）除雾器：安装在设备顶部或出口处，用于除去脱硫后烟气中的水分和雾滴，防止烟气在排放时出现 “白烟” 现象，同时也能减少后续设备的堵塞和腐蚀，延长设备的使用寿命。
（4）浆液循环系统：包括浆液池、循环泵等设备，用于将吸收液循环输送至喷淋系统，使吸收液能够不断地与烟气进行反应，提高脱硫剂的利用率和脱硫效果。
（5）搅拌器：在浆液池中设置搅拌器，其作用是使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态，防止沉淀，保证浆液的均匀性，从而提高脱硫反应的效率。
三、材质特点
（1）高强度：具有较高的机械强度，能够承受一定的风压和负压，确保设备在运行过程中的稳定性，可抵御烟气流动产生的冲击力以及设备内部的压力变化。
（2）轻质：相比传统金属材质的设备，玻璃钢脱硫除尘设备重量更轻，便于运输和安装，降低了运输成本和安装难度，尤其适用于一些对设备重量有要求的场所，如楼顶安装等。
（3）耐腐蚀：能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐等，适用于处理含有腐蚀性气体的烟气，可有效抵御烟气中二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及脱硫过程中产生的酸性物质的腐蚀，延长设备使用寿命。
（4）耐高温：采用改性的玻璃钢材料，可耐受较高温度，瞬时耐温可达 300℃，长期耐 180℃高温，能满足不同工业领域高温烟气的处理需求。
（5）抗老化：具有良好的抗老化性能，在长期使用过程中，不易出现老化、脆化等现象，保证了设备的性能稳定和使用寿命。
四、性能优势
（1）高效脱硫除尘：能够实现较高的脱硫效率和除尘效率，一般脱硫效率可达 95% 以上，除尘效率可达 98% 以上，可有效降低烟气中的二氧化硫和颗粒物排放浓度，满足严格的环保要求。
（2）运行稳定可靠：设备结构设计合理，采用成熟的技术和工艺，在长期运行过程中能够保持稳定的性能，故障率低，维护成本低，可实现连续稳定运行。
（3）节能环保：具有较低的能耗，相比传统的脱硫除尘设备，可节水 30%、节电 25% 左右。同时，通过高效的脱硫除尘，减少了污染物的排放，对环境起到了保护作用。
（4）适应性强：可根据不同的烟气流量、成分和工况要求进行定制化设计和选型，能够适应各种规模的工业锅炉、窑炉等烟气处理需求，对烟气中的二氧化硫浓度和波动具有较强的适应性。
（5）维护简便：采用模块化设计，方便维修和更换部件，日常维护工作简单，无需专业的技术人员和复杂的设备，降低了维护成本和维护难度。
五、应用领域
（1）电力行业：主要用于火电厂燃煤锅炉的烟气处理，可有效去除烟气中的二氧化硫和烟尘，减少对大气的污染，满足环保排放标准。
（2）冶金行业：如焦化厂、炼钢厂的高炉煤气脱硫除尘，能够净化煤气，提高煤气质量，同时减少污染物排放，保护环境。
（3）化工行业：硫酸厂、化肥厂等产生的含硫废气，通过玻璃钢脱硫除尘设备的处理，可实现废气的达标排放，降低对环境的危害。
（4）建材行业：水泥窑炉、陶瓷窑炉等在生产过程中产生的尾气含有大量的二氧化硫和粉尘，使用该设备可对尾气进行净化处理，减少对周边环境的污染。
