一、产品概述
化工废气处理设备是针对化工生产中颗粒物、酸碱气体、VOCs、恶臭物质及重金属蒸气等复杂污染物设计的集成化系统，具备颗粒物去除率≥99%、酸碱气体净化效率≥98%、VOCs 处理效率≥95%（依工艺）的核心性能。设备覆盖炼油、石化、煤化工等行业，适配反应釜废气、蒸馏尾气等多场景，通过 “预处理 + 核心净化 + 末端处理” 多级工艺组合（如 “布袋除尘 + 碱洗塔 + 活性炭吸附 + RTO”），确保排放符合国标（GB16297-1996）及行业特别限值（如 GB31571-2015），为高污染负荷的化工生产提供定制化解决方案。
二、原理说明
设备基于污染物特性采用分类治理策略：预处理阶段通过旋风分离器（≥10μm 颗粒）或布袋除尘器（≤1μm 精度）拦截固态污染物，高温废气经冷凝降温至≤60℃并回收余热；酸碱气体通过湿法洗涤（酸碱中和反应）或干法吸附（活性炭负载金属氧化物）实现 98% 以上净化；VOCs 与恶臭处理采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石，容量 20-30%）结合催化燃烧（RCO，250-400℃氧化，能耗仅为直接焚烧 1/5）或蓄热式焚烧（RTO，800℃高温，热回收率 95%、去除率≥99%）；特殊污染物如重金属蒸气通过螯合树脂吸附（去除率≥90%），恶臭物质经生物滤池微生物降解（效率≥85%），形成从物理拦截到化学转化的完整技术链。
三、处理流程
废气经密闭集气罩收集（风速 15-25m/s），前端设阻火器、防爆阀确保安全输送，调节箱控制温湿度（≤60℃、≤80%）后进入分级处理：一级处理针对颗粒物与酸碱，粉尘废气经布袋除尘 + 旋风分离，酸碱废气通过填料喷淋塔（液气比 1-3L/m³，pH 在线调节药剂）；二级处理聚焦 VOCs 与恶臭，低浓度废气经活性炭吸附箱（空塔流速≤0.6m/s，运行 6-12 个月），高浓度废气直接进入 RTO/RCO 系统（RTO 蓄热陶瓷温差≤50℃）；三级深度净化通过除雾器（≥5μm 液滴）与分子筛吸附，实现 VOCs≤10mg/m³。最终废气经 15m 烟囱排放，同步接入 CEMS 在线监测，RTO/RCO 余热回收降低企业能耗 30% 以上。
四、选型注意
选型需聚焦污染物成分（颗粒物优先除尘 + 除油，酸碱根据腐蚀性选 PP / 钢衬四氟材质，VOCs 按浓度匹配 “吸附 + 回收” 或 “RCO/RTO”）、工况参数（风量预留 20% 冗余，高温高湿增加降温除雾工序）、合规安全（地方限值严格度、易燃易爆废气防静电材质 + LEL 联锁控制）及全生命周期成本（RTO 适合连续工况，一次性活性炭适配间歇生产，关注催化剂更换周期、药剂消耗及智能化监控配置）。优先选择具备环保工程资质、防爆认证及同类项目业绩的厂家，要求提供中试数据或同工况运行报告，确保设备在复杂工况下稳定运行，兼顾达标排放与经济性。
