锅炉烟气脱硫技术按原理可分为湿法、干法、半干法三大类，需适配锅炉类型、燃料特性及环保标准（如中国超低排放标准要求 SO₂≤35mg/m³）。湿法脱硫以碱性吸收液与 SO₂反应，气液接触充分，效率超 95%，是大型锅炉首选。其中石灰石 – 石膏法最成熟，通过吸收塔、循环浆液系统等设备，让 SO₂与石灰石反应生成石膏，效率达 98%，适合大型电站锅炉等超低排放场景，但设备体积大、耗水量高；氨法脱硫效率亦高，可产硫酸铵副产品，却存在氨逃逸和成本高问题。
干法脱硫用干粉吸收剂捕集 SO₂，无液态废水，仅产干态废渣。干法喷钙技术通过向炉膛喷石灰石粉，利用高温反应脱硫，投资低、无腐蚀问题，但效率仅 60-80%，适合中小工业锅炉及环保要求较低场景；活性炭吸附法则可高效吸附并回收 SO₂制硫酸，无二次污染，却因投资和再生能耗高，多用于高浓度 SO₂烟气及资源回收场景。
半干法脱硫结合湿法高效性与干法低水耗特点，吸收剂为浆液但产物干态。旋转喷雾干燥法（SDA）将石灰乳雾化后与烟气反应，效率 80-90%、水耗低，适合 20-100t/h 处理量的中小型设备，但雾化器易磨损；循环流化床脱硫（CFB）通过流化床内石灰粉与烟气充分反应，效率 85-95%，适应负荷波动，适用于环保要求较高的中小型工业锅炉，不过反应器阻力大、对石灰粉细度要求高。
技术选择需综合多因素：环保标准上，超低排放优先湿法（如石灰石 – 石膏法），常规标准可选干法或半干法；锅炉规模方面，大型电站锅炉必选湿法，中小型工业锅炉可选中半干法；燃料硫含量高（＞2%）只能用湿法，中低硫煤可灵活选择；地域上，北方缺水地区优先干法 / 半干法，附近有石膏利用渠道则优选石灰石 – 石膏法。目前石灰石 – 石膏法因高效成熟仍是主流，干法、半干法则在特定场景更具经济性。
